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鋁單板加工技術(shù)


發(fā)布時(shí)間:

2020-10-31

鋁單板加工工藝,切割、下料一次,認(rèn)真分析加工圖紙,了解待加工圖形的形狀和尺寸,用比較經(jīng)濟(jì)的方法下發(fā)材料清單。根據(jù)材料清單對(duì)防護(hù)板進(jìn)行編號(hào)和放線。標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。特殊工序在加工部位用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記,以保證工序的加工精度。

   鋁單板加工工藝,切割、下料一次,認(rèn)真分析加工圖紙,了解待加工圖形的形狀和尺寸,用比較經(jīng)濟(jì)的方法下發(fā)材料清單。根據(jù)材料清單對(duì)防護(hù)板進(jìn)行編號(hào)和放線。標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。特殊工序在加工部位用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記,以保證工序的加工精度。

    一般來(lái)說(shuō),鋁單板切割前的面積比較大,所以在板材切割過(guò)程中,必須保護(hù)鋁單板的平整度?,F(xiàn)在規(guī)定,卸下長(zhǎng)度大于2m的鋁板時(shí)應(yīng)特別小心,建議至少三名操作員垂直搬運(yùn)鋁板。切割過(guò)程中至少應(yīng)有三名操作員。

仿石材鋁單板

    為了嚴(yán)格按下料單尺寸,下料板的尺寸偏差必須在規(guī)定范圍內(nèi)在板材切割過(guò)程中,應(yīng)保護(hù)鋁板不受損壞,尤其是板材切割機(jī)的前部。因此,剪板機(jī)前的擱板應(yīng)設(shè)有橡膠墊或其他防護(hù)設(shè)施。切割前,切割機(jī)必須準(zhǔn)確測(cè)量每一塊鋁板的尺寸(包括對(duì)角線),以保證正確的切割速度。每件下料號(hào)應(yīng)記錄在標(biāo)記上,字跡應(yīng)清晰易讀。同時(shí),號(hào)碼要用透明膠帶封好。切割好的板材應(yīng)整齊地放在兩個(gè)專用手推車上。一塊靠近另一塊,中間沒(méi)有縫隙。

    打開(kāi)角沖頭,按圖紙打開(kāi)下料板角度。開(kāi)角時(shí),用兩片鋁單片和502速溶膠在模具上做臨時(shí)工裝,保證開(kāi)角的準(zhǔn)確定位。根據(jù)圖紙要求選擇沖模。精確定位和沖孔。沖孔兩側(cè)的空位置不應(yīng)對(duì)齊,應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離,以保證安裝需要。材料末端附近的孔間距應(yīng)為(100-150mm,其他內(nèi)部孔的間距應(yīng)為(250-300mm

    在沖角過(guò)程中,應(yīng)保護(hù)鋁單板的正面。特別是在轉(zhuǎn)換過(guò)程中,操作人員操作鋁單板要小心:不要碰地,不要碰機(jī)器,安靜地操作。折疊根據(jù)圖紙要求,選用翻邊模,在下模上鋪棉布或絨布(布不要太厚,這樣會(huì)影響加工角度),以免損傷鋁板,然后在彎曲機(jī)上彎曲。邊距、邊角不得超過(guò)規(guī)定尺寸。為保證打磨需要,角焊時(shí)棱角應(yīng)適當(dāng)凸出,陰角不得有焊道、焊渣和熔透,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于焊絲較長(zhǎng),操作人員應(yīng)注意焊接速度和送絲速度,防止焊絲在焊縫上堆積,產(chǎn)生焊道等影響產(chǎn)品質(zhì)量的事項(xiàng)。焊縫應(yīng)光滑自然。為防止變形,應(yīng)采用分段焊和點(diǎn)焊。

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